آٹے کی چکی میں، صفائی پری-کلینر سے شروع ہوتی ہے۔ جیسے ہی اناج آتا ہے، یہ اس مشین کے ذریعے نجاستوں سے چھٹکارا پاتا ہے-چیزوں کو ترتیب دیتا ہے تاکہ باقی عمل بغیر کسی رکاوٹ کے چل سکے۔
I. بنیادی کام: موٹے اور ہلکی نجاست کو دور کرنا
پری-کلینر کا بنیادی کام آنے والے کچے اناج کی ابتدائی، بڑے-صفائی کو انجام دینا ہے، ان نجاستوں کو ہٹانا ہے جو یا تو سائز میں بہت بڑی ہیں یا وزن میں بہت ہلکی ہیں، جنہیں بعد کے آلات کے ذریعے آسانی سے سنبھالا جا سکتا ہے۔
ہٹانے کے اہم مقاصد میں شامل ہیں:
موٹی نجاست:
بڑے پتھر، اینٹیں، زمین کی پٹیاں، جڑی، پلاسٹک کی چادر، بنے ہوئے تھیلے کے ٹکڑے، مکئی کے ٹکڑوں، بھوسے، لکڑی کے چپس
ہلکی نجاست (کچھ ماڈلز پر):
بھوسی، گھاس کے بیج
ٹھیک نجاست (کچھ ماڈلز پر):
چھوٹے پتھر، ریت کے ذرات
II فلور مل پروسیس فلو میں پوزیشن
پری-کلینر کو عام طور پر صفائی والے حصے کے بالکل شروع میں رکھا جاتا ہے، یعنی کچے اناج کے استقبال کے بعد سامان کے پہلے ٹکڑے کے طور پر۔
عام عمل کے بہاؤ کی پوزیشن:
خام اناج کا استقبال → پری-کلینر → مقناطیسی الگ کرنے والا (اختیاری) → ٹیمپرنگ/انکلین گندم سائلوس (عارضی ذخیرہ) → بعد میں صفائی کا سامان (وائبریٹنگ سیپریٹر، ڈیسٹونر، سکورر، وغیرہ) → ڈیمپنگ اور ملنگ → کنڈیشن
اسے بالکل سامنے رکھنے کی وجہ یہ ہے:
بڑے پتھروں اور دھاتوں جیسی سخت نجاست ہلنے والے الگ کرنے والوں کی اسکرینوں، ڈیسٹونرز کے ڈیکوں، اسکوررز کے بیٹر عناصر کو بری طرح نقصان پہنچاتی ہے، اور اگر وہ نیچے کی دھارے کے آلات میں داخل ہوتے ہیں تو رولر ملز کی حفاظت کو براہ راست خطرہ بناتے ہیں۔
لچکدار نجاست جیسے جڑی بوٹی اور پلاسٹک کی چادر آسانی سے بیرنگز اور پہنچانے والے سامان کی پلیوں کے گرد لپیٹتی ہے، جس سے رکاوٹیں اور سامان کو بھی نقصان پہنچتا ہے۔
دھول اور ہلکی نجاست کی ایک بڑی مقدار کو ہٹانے سے نیچے والے حصوں میں دھول کے ارتکاز کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے، آپریٹنگ ماحول کو بہتر بناتا ہے۔
III کام کرنے کا اصول اور اہم اقسام
پہلے سے-صاف کرنے والے بنیادی طور پر چھلنی کے اصول کو استعمال کرتے ہیں، اکثر نجاست کو ہٹانے کے لیے ہوا کی تمنا یا مقناطیسی علیحدگی کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
تین اہم اقسام ہیں:
1. وائبریٹنگ پری-کلینر
ایک سنکی یا ہلنے والی موٹر ایک دوسرے کے ساتھ یا سرکلر حرکت کرنے کے لیے اسکرین کی سطح کو چلاتی ہے۔ مواد اسکرین کی سطح پر چھلانگ لگا کر آگے بڑھتا ہے۔ اوپری اسکرین کی تہہ (بڑے یپرچرز کے ساتھ) موٹے نجاست کو برقرار رکھتی ہے، جب کہ نچلی اسکرین کی تہہ (چھوٹے یپرچرز کے ساتھ) صاف دانے کو برقرار رکھتی ہے۔ باریک نجاست اور دھول اسکرین کے ذریعے گرتی ہے۔
خصوصیات: سادہ ساخت، بڑی پروسیسنگ کی صلاحیت، اعلی اسکریننگ کی کارکردگی. یہ موجودہ مرکزی دھارے کا انتخاب ہے، جو مختلف فلور ملوں کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر بڑے اور درمیانے-سائز کے۔
2. روٹری ڈرم پری-کلینر
پرفوریشنز کے ساتھ ایک کثیرالاضلاع یا سرکلر گھومنے والا ڈرم نمایاں کرتا ہے۔ ڈھول آہستہ آہستہ گھومتا ہے۔ مواد ڈرم میں داخل ہوتا ہے؛ جیسے ہی یہ گھومتا ہے، گندم سوراخوں کے ذریعے گرتی ہے، جبکہ موٹے نجاست ڈرم کے سرے سے خارج ہوتی ہے۔
خصوصیات: مضبوط تعمیر، موٹے نجاست کو دور کرنے میں موثر، مستحکم آپریشن۔ تاہم، اس کا نقشہ بڑا ہے اور یہ ایسے منظرناموں کے لیے موزوں ہے جن میں موٹے ناپاکی کو ہٹانے کی اعلی کارکردگی اور پروسیسنگ کی بڑی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. مشترکہ پری-کلینر
ہلتی ہوئی اسکرین یا ڈرم اسکرین پر مبنی، یہ ایک خواہش کے نظام اور مقناطیسی جداکار کو مربوط کرتا ہے۔ خواہش کا نظام روشنی کی نجاست کو ہٹاتا ہے (دھول، آون، سُرخ شدہ گندم)، اور مقناطیسی جداکار مقناطیسی دھاتی آلودگیوں کو ہٹاتا ہے۔
خصوصیات: مربوط فعالیت، موثر صفائی، نسبتاً کمپیکٹ زیر اثر۔ اعلی درجے کی آٹومیشن کے ساتھ جدید فلور ملوں کے لیے موزوں ہے۔
چہارم کام کرنے کا عمل
مثال کے طور پر ہلنے والے پری کلینر کا استعمال کرتے ہوئے، کام کرنے کا عمل درج ذیل ہے:
انفیڈ: کچا اناج پہنچانے والے سامان کے ذریعے پری-کلینر کے فیڈ انلیٹ میں داخل ہوتا ہے اور اسکرین کی سطحوں پر یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے۔
اسکریننگ:
اوپر کی سکرین: کھلنے بڑے ہوتے ہیں-عام طور پر φ8–12 ملی میٹر یا مستطیل سلاٹ۔ پتھر، جڑی، اور بھوسے جیسی موٹی چیزیں باہر نہیں نکل سکتیں۔ وہ صرف اسکرین کو سلائیڈ کرتے ہیں اور موٹے ناپاک مادہ کو باہر نکال دیتے ہیں۔
نیچے کی سکرین: سوراخ چھوٹے ہوتے ہیں، عام طور پر φ2.5–4.0 ملی میٹر۔ صاف گندم سب سے اوپر رہتی ہے اور صاف اناج کی دکان تک جاتی ہے۔ باریک چیزیں-دھول، چھوٹے پتھر، ٹوٹی ہوئی گٹھلی-گر جاتی ہے اور چھوٹے سائز کے طور پر خارج ہو جاتی ہے۔
خواہش (اگر لیس ہو): ایک خواہش کا نظام کھانا کھلانے یا اسکریننگ کے دوران ہلکی نجاستوں-اون، سوکھے ہوئے گندم، دھول-کو نکالتا ہے، اور انہیں ایک جگہ جمع کرتا ہے۔
مقناطیسی علیحدگی (اگر لیس ہو): مقناطیس (مستقل یا برقی مقناطیسی) مقناطیسی دھاتی بٹس کو پکڑنے اور ہٹانے کے لیے ان لیٹ یا آؤٹ لیٹ پر بیٹھتے ہیں۔
ڈسچارج: عارضی ذخیرہ کرنے کے لیے اناج کے سروں کو سائلو میں صاف کریں۔ موٹے نجاست، باریک نجاست، ہلکی نجاست، اور دھاتی آلودگی ہر ایک اپنے اپنے جمع کرنے کے مقامات پر جاتے ہیں۔
V. کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز اور ان کے اثرات
پری کلینر کی کارکردگی براہ راست صفائی کے پورے حصے کی کارکردگی اور استحکام کو متاثر کرتی ہے:
Processing Capacity: Must match the flour mill's production scale. For a 100-ton/day mill, the pre-cleaner's capacity typically needs to be 120-150 tons/day (considering peak flow).
اسکرین اپرچر کی ترتیب: یپرچر کے سائز اور شکل کا انتخاب اہم ہے۔ اگر بہت چھوٹا ہو تو، اسکرینیں بند ہو سکتی ہیں، اور کچھ صاف دانے غلط طریقے سے نجاست کے ساتھ اسکرین کیے جا سکتے ہیں۔ اگر بہت زیادہ ہو تو، کچھ موٹے نجاست نیچے کی دھارے کے آلات سے گزر سکتی ہے۔
اسکریننگ کی کارکردگی: نجاست کا تناسب صاف اناج سے مؤثر طریقے سے ہٹا دیا گیا ہے۔ ایک انتہائی موثر پری{1}}کلینر کو 95% سے زیادہ موٹے نقائص اور روشنی کی نجاست کا ایک اہم حصہ ہٹانا چاہیے۔
رد میں اناج کا نقصان: خارج ہونے والی نجاست میں ملا ہوا صاف اناج کا تناسب۔ یہ پہلے سے-صاف کارکردگی کا کلیدی اقتصادی اشارہ ہے۔ اناج کا زیادہ نقصان خام مال کے ضیاع کی نشاندہی کرتا ہے اور آپریشنل ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔
خود-صفائی کی اہلیت: چاہے اسکرین کی سطحیں بند ہونے کا خطرہ ہوں اور کیا صفائی کرنے والے آلات (مثلاً، باؤنسنگ بالز، برش صاف کرنے) سے لیس ہوں، اس سے مسلسل کام کے استحکام پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔
VI خلاصہ
اگرچہ تعمیر میں نسبتاً آسان ہے، پری-کلینر آٹے کی چکی میں ایک اٹل اسٹریٹجک پوزیشن رکھتا ہے:
سازوسامان کا محافظ: یہ سب سے پہلے اور سب سے اہم سازوسامان کے تحفظ کی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے، مؤثر طریقے سے بعد میں مہنگے سامان (خاص طور پر رولر ملز) کو موٹے نجاست کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو روکتا ہے۔
پیداوار کے تسلسل کو یقینی بنانے والا: آسانی سے الجھی ہوئی نجاست جیسے کہ جڑی بوٹیوں اور پلاسٹک کی چادروں کو ہٹا کر، یہ ترسیل کے نظام کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور غیر منصوبہ بند وقت کو کم کرتا ہے۔
عمل کی کارکردگی کی بنیاد: یہ نیچے دھارے کے ٹھیک صفائی کے آلات کے لیے کام کرنے کے سازگار حالات پیدا کرتا ہے، جس سے وہ گندم کے سائز ("ایک ہی-سائز کی نجاست") سے ملتی جلتی نجاستوں کو دور کرنے پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں، اس طرح صفائی کے حصے کی مجموعی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
علامتی طور پر، پری{0}}کلینر آٹے کی چکی کا "گول کیپر" ہے۔ پیداوار کے پورے عمل میں سب سے آگے، یہ سب سے زیادہ واضح اور خطرناک "حملہ آوروں" کو روکنے کے لیے ایک مضبوط اور موثر انداز کا استعمال کرتا ہے، جو بعد کے تمام درست آلات کے محفوظ اور موثر آپریشن کے لیے ایک مضبوط بنیاد رکھتا ہے۔
